盖世汽车讯 据外媒报道,宝马集团(BMW Group)在其首批喷漆车间推出电力驱动废气净化新方法,可以通过电力产生高温,以用于喷漆室和干燥区的废气热净化。现在,借助这种新方法,工作人员无需使用天然气即可进行进一步的生产过程。

(图片来源:宝马公司)

宝马集团生产系统、计划、工具车间和工厂建设负责人Michele Melchiorre表示:“其他能源密集型喷漆车间流程,例如车辆干燥和水加热,已经存在无需天然气的解决方案。因此,对于宝马集团未来利用可再生能源运营喷漆车间来说,电动废气净化是最后一个台阶。”

首批系统已在雷根斯堡工厂(Plant Regensburg)和中国华晨宝马(BMW Brilliance)进行了测试,而丁戈尔芬工厂(Plant Dingolfing)已经改造了一条喷漆线,将新系统用于量产过程。宝马集团将于2025年在德布勒森(Debrecen)投产的最新工厂,届时将只使用新的方法。

eRTO:无气体替代品

eRTO(电再生热氧化)是一种在高达1000°C的温度下烧掉气态或蒸气物质的过程。与以前的方法不同,它完全依靠电力运行。

在通过烟囱排放到大气中之前,喷漆室和干燥区的废气需要经过净化,以防止喷漆车间使用的溶剂对环境造成危害。这是通过让废气通过陶瓷介质床来实现的,使溶剂残留物在此被烧掉。要做到这一点,必须在很短的时间内将空气加热到很高的温度。以前所需能量只能由天然气提供。现在,创新eRTO系统可以不使用化石燃料来净化废气,而是使用可再生能源电力。

用电而非燃气——陶瓷介质可保持热量

该eRTI系统安装在喷漆室、干燥工序和烟囱之间,通过平坦的、两米深的陶瓷床来回收热能。该床温度高达1000°C,并能够充当换热器。通过电加热棒加热周围的陶瓷,由于大部分热量被保留下来,只有少量热量逸出,因此只需几百千瓦的连接负载就足以运行该系统。