宝马生产战略落地，实现高质量豪华汽车生产

大江网2023.05.2210:18

为提高生产效率、促进可持续发展以及给用户提供高品质的电动化产品，宝马于去年启动了面向未来的生产战略。该战略聚焦于“精益、绿色、数字化”，堪称电动时代生产网络转型的典范案例。于2022年6月份开业的里达工厂，就是这一战略的最佳范例。

精益理念落地优化生产流程

在宝马战略中，“精益”推动着生产效率、灵活性及精确性的提高。基于“精益”，宝马实现了多种生产流程优化的尝试，体现了其长期以来追求卓越品质的决心。里达工厂的综合测量分析中心(CMP)就是战略中“精益”的典范。该中心是宝马全球首个集所有测量分析和方案优化于一体的技术中心，在这里汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，用于深入测试、分析和快速解决问题，大大提高了生产效率与准确性。

同时，“精益”不仅仅限于生产过程中的效率提高，还意味着更高效的流程与更佳的产品质量。综合测量分析中心设立的高科技几何光学测量系统(GOM)，是全球范围内首次将白车身测试与整车测量两种功能相融合的方案。与传统的机械触摸方式相比，GOM对白车身的检测更不仅更高效，也能提供给更精确的检测结果，确保交付给用户的产品都拥有最佳品质。

数字化创新引领汽车制造行业变革

战略中，数字化升级是宝马引领汽车制造行业转型的关键举措。通过人工智能、大数据、5G等技术的广泛应用，宝马提高了生产效率和产品质量，引领着汽车制造行业的数字化创新发展。

数字化是实现智能制造的关键，宝马的战略着重于“数字化”，这一点在里达工厂得到了完美体现。作为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，里达工厂整合了战略中的“数字化”全部要素。通过创新地应用数据科学、人工智能和虚拟化，宝马的生产变得更快、更准确、更透明，并实现前所未有的高质量水平。

在里达工厂总装车间，线上数字孪生模型得到了有效应用：工程师们提前在虚拟模型中分析、评估、调试、验证，提前发现问题，及时进行调整与优化，进一步提高生产效率。数字孪生模型提高了生产的可视性，同时减少了生产线上的误差。另外，里达工厂充分利用人工智能和大数据，加强决策过程的科学性和准确性。在数字化指引下，不仅能提高生产效率和准确性，还能够帮助实现技术创新，降低成本并生产更优质的产品。

绿色实践助力宝马可持续发展

仅凭借先进的技术制造出高品质的汽车，于宝马而言是远远不够的。战略中的“绿色”，是宝马对于环境保护、可持续发展与社会责任的体现。目前，整个宝马沈阳生产基地都使用100%可再生电力。宝马沈阳生产基地已拥有占地29万平方米的太阳能电池板，这些太阳能电池板每年可产生4.4万兆瓦时的电力——足以支撑9000个普通家庭一整年的用电。未来，宝马还将在里达工厂扩建面积达平方米的太阳能电池板。

此外，从2023年中期开始，BMW沈阳生产基地量产车型将逐步使用河钢的低碳汽车用钢，相较于传统，这些低碳汽车用钢的生产过程将少产生10%至30%的二氧化碳。以“绿色”为核心，宝马从设备到可再生能源电力等方面实现节能减排，向循环经济转型，助力行业的可持续发展。

通过生产战略的落地，宝马树立了智能制造行业典范，践行绿色、低碳的可持续发展理念，坚持以数字驱动质量管理创新，打造最绿色的高质量汽车。未来，宝马也将持续推进品质升级，为用户提供更高品质的豪华汽车产品。